Заказ звонка

Закрыть

*
*
*

практические вопросы по настройке

Страницы: 1 2 3 След.
RSS
практические вопросы по настройке
1. есть ли возможность настраивать последовательность технологического процесса в рамках технологической карты? в инструкции настройка идет на основе спецификации материалов, мне необходимо выстроить процесс с зависимостью от операций.

2. согласно видео инструкции пытались выполнить настройку сборочных единиц и деталей, но при выполнении шага открывается справочник номенклатуры "вспомогательные таблицы". а у Вас в инструкции указан справочник с типом "основной". имеет ли это значение? и в чем принципиальная разница.

3. какие "тонкие" моменты в настройке спецификации? при выполнении настроек по видео инструкции возникают сложности в связи спецификации с техпроцессом.
Объясните, пожалуйста, последовательность действий, если на производстве идет отсчет от технологического процесса и загрузки оборудования, а не из расчета спецификации.

4. какие данные необходимы для автоматического формирования задания на работу?
в типовой настройке согласно видео инструкции : спецификация и ТП. после внесения этих данных я пытаюсь сформировать задание на работу и, указав необходимое количество штук деталей, получить суммированную информацию о материале и его необходимом количестве и о затрачиваемом времени на каждую операцию. но в результате эта информация не посчитана.

т.е. в окне для формирования общих работ и затрат - пусто.

5. как сформировать график работы сотрудников по 12 часов ( в демо версии доступен только график по 8 часов.)

6. есть ли возможность настраивать списки персонала таким образом, чтобы добавлять ко всем операциям в графике одного контролирующего мастера и работника ОТК?

7. есть ли возможность фиксировать причины простоя оборудования? ( в том числе переналадку станков и т.д.)
Цитата
Irina m пишет:
1. есть ли возможность настраивать последовательность технологического процесса в рамкахтехнологической карты?
Да. Есть. Документация:

http://www.vogbit.ru/support/465/#_41
http://www.vogbit.ru/support/552/#_Toc400385402
http://www.vogbit.ru/support/552/#_Toc400385438
http://www.vogbit.ru/support/552/#_Toc400385443

Цитата
Irina m пишет:
2. согласно видео инструкции пытались выполнить настройку сборочных единиц и деталей, но при выполнении шага открывается справочник номенклатуры "вспомогательные таблицы"
Выберите категорию «Основная».

http://www.vogbit.ru/support/622/#_Toc391490359
http://www.vogbit.ru/forum/forum15/topic1077/

По вопросам 3 и 4 (про спецификации, техпроцессы, исходные данные для производства):

С точки зрения организации производства и применения для этого программы ключевым является:
- объект производства, т.е. продукция которая изготавливается (позиция в справочнике Номенклатура, в производственном заказе);
- техпроцесс изготовления этой продукции. Именно в техпроцессе описывается, какие нужны для изготовления продукции ресурсы (сырьё, материалы, комплектующие) и какие должны выполняться работы.

Это минимальный и достаточный набор исходной информации. Детальность описания техпроцесса в программе может быть любой. От самого примитивного варианта до самого подробного. Необходимый уровень детализации описания технологии определяется выбранным уровнем учёта и решаемыми задачами.

Что касается спецификации (конструкторской или заказной), то её наличие, строго говоря, не является обязательным. Само понятие Спецификация используется для описания, из каких компонентов состоит изделие с точки зрения его конструкции, а не изготовления (есть разница). Это во многих случаях и для многих задач полезная информация (в т.ч. для разных расчётов связанных с экономикой, для составления заказов на производство и др.). При условии, что вы знаете, конечно, как данную информацию применять.
Вот примеры:
http://www.vogbit.ru/support/622/#_Toc391490364
http://www.vogbit.ru/examples/bazovye_funkcii_programmy/VOGBIT_zakaz_na_proizvodstvo.php

Если вы не понимаете, что такое спецификация, и зачем она нужна, или если продукция вашего производства такова, что понятие «конструкция» к ней вообще слабо применимо (бывает такое), то, скорее всего, спецификация в программе вам вообще не нужна. Достаточно, как мы уже определились выше, внести в базу данных сам объект производства (что изготавливается) и описание техпроцесса (как и из чего изготавливается).

Что касается демо-примера, то в нём показано «классическое» механосборочное производство. Поэтому показаны и спецификации, и техпроцессы, и примеры использования и того, и другого. А если внимательно и в деталях изучить ролики из серии Начало работы, то можно и понять разницу между тем, что такое состав изделия с точки зрения его конструкции и комплектация с точки зрения технологии производства данного изделия, и чем первое от второго отличается.

Изучать, правда, данный вопрос подробно, конечно, имеет смысл только в случае, если у вас какое-то более-менее подобное производство. Если у вас как таковой "конструкции изделия", "сборки" и т.п. вообще нет, то у вас всё проще намного в этом плане должно быть, скорее всего.

Цитата
Irina m пишет:
я пытаюсь сформировать задание на работу и, указав необходимое количество штук деталей, получить суммированную информацию о материале и его необходимом количестве и о затрачиваемом времени на каждую операцию
Вот в этом руководстве по шагам, достаточно подробно всё это разбирается на примере.
Вы изучали демонстрационный пример и это руководство? Если нет, то рекомендую с этого начать.

Цитата
Irina m пишет:
как сформировать график работысотрудников по 12 часов ( в демо версии доступен только график по 8 часов.)
Настроить параметры рабочих смен. Документация:
http://www.vogbit.ru/support/446/
http://www.vogbit.ru/support/605/#__RefHeading__195_93506264

Однако, я бы рекомендовал вам в настоящий момент вообще не заморачиваться этим вопросом. Это такая мелочь, на которую сейчас нет смысла обращать внимание вообще. Сейчас, судя по вопросам, вам для начала надо разобраться с более глобальными вещами. Так что мой совет, не тратьте сейчас на этот вопрос время. Это совсем не то, на что сейчас нужно обратить внимание.

Цитата
Irina m пишет:
6. есть ли возможность настраивать списки персонала таким образом, чтобы добавлять ко всем операциям в графикеодного контролирующего мастера и работника ОТК?

Это вопрос не про настройку списка работников.
Возможностей, как минимум, несколько есть разных. Какую использовать, зависит в частности:
1. От выбранного (реально используемого) уровня учёта.
2. От того, выделяются ли в техпроцессе отдельно контрольные операции или нет.
3. От организации самого процесса контроля (частично перекликается с п.2).
4. От того, как организован процесс выдачи и приёмки заданий работникам и как используется при этом программа (частично перекликается с п.1).

Подробно расписывать сейчас здесь все варианты не буду, конечно. Это можно целую отдельную книжку писать на эту тему. Скажу коротко: можно организовать процесс контроля как по-простому, и вообще не задействуя при этом программу каким-то специальным образом, так и очень витиевато, с активным применением программы. Зависит от многих факторов. В т.ч. указанных выше.

Цитата
Irina m пишет:
7. есть ли возможность фиксировать причины простоя оборудования? ( в том числе переналадку станков и т.д.)
Есть. Простейший вариант, добавить внеплановое задание «переналадка». Можно дополнительными параметрами его обвесить любыми и т.д. В общем, есть простор для творчества.
Цитата
Irina m пишет:
6. есть ли возможность настраивать списки персонала таким образом, чтобы добавлять ко всем операциям в графикеодного контролирующего мастера и работника ОТК?

Это вопрос не про настройку списка работников.
Возможностей, как минимум, несколько есть разных. Какую использовать, зависит в частности:
1. От выбранного (реально используемого) уровня учёта.
2. От того, выделяются ли в техпроцессе отдельно контрольные операции или нет.
3. От организации самого процесса контроля (частично перекликается с п.2).
4. От того, как организован процесс выдачи и приёмки заданий работникам и как используется при этом программа (частично перекликается с п.1).

Подробно расписывать сейчас здесь все варианты не буду, конечно. Это можно целую отдельную книжку писать на эту тему. Скажу коротко: можно организовать процесс контроля как по-простому, и вообще не задействуя при этом программу каким-то специальным образом, так и очень витиевато, с активным применением программы. Зависит от многих факторов. В т.ч. указанных выше.


Константин, практический вопрос: мастер является ИТР, который контролирует работу одновременно нескольких операторов и я должна отразить в программе его занятость. т.е. мастер Иванов одновременно контролирует операции Петрова и Сидорова. как мне это отразить? такая же ситуация с ОТК.
в моем понимании, для отображения информации кто контролировал операции я должна отразить мастера Иванова в задании оператора Петрова и Сидорова. так же контролер ОТК Никифоров будет проводить выборочный контроль операций Перрова и Сидорова. соответственно, Никифоров тоже должен быть отражен одновременно в двух заданиях одновременно. делать отдельную операцию по ОТК не логично, т.к. контроль является частью каждой операции и входит во время кадой операции.

как это выполнить?
Тут надо разделять две разные вещи.

Есть контроль «технический» (технологический, качества и т.п.). Т.е. выполнение каких-то действий (например, измерений), направленных на определение соответствия каких-либо характеристик объекта производства (детали, изделия, заготовки) заданным критериям.

В данном случае, если вы хотите чётко планировать такие работы, или хотите учитывать объём работ по людям, выполняющим эти работы, то, как раз, именно добавление в техпроцесс отдельной операции «контроля» является самым логичным вариантом. Потому что это точно такая же работа, как и любая другая, связанная с изготовлением партии изделий. У неё есть свой исполнитель, место выполнения, трудоёмкость, расценка, может быть. На эту работу можно точно так же выдавать задания и точно так же отмечать, кто их выполнил. С точки зрения общей логики процесса (и программы) данная работа ничем не лучше и не хуже любой другой, которую нужно сделать, чтобы получить готовое изделие. Поэтому самым органичным и логичным вариантом в этом случае будет именно использование контрольных операций.

Отдельный вопрос, что заниматься постановкой такого детального учёта контрольных операций имеет смысл в двух случаях:
- если производство таково, что именно контроль это одна из основных, наиболее ответственных и сложных/трудоёмких работ;
- если в остальных аспектах уже всё налажено и полный порядок. Настолько, что можно уже заниматься тонкой «доводкой» и совершенствованием отдельных участков уже, в целом, выстроенного процесса.

В противном случае, будет уместно сначала уделить внимание организации основных работ, т.е. поставить процесс выдачи из программы заданий непосредственно на обработку, поставить контроль выполнения этих заданий и фиксацию этого в системе, увязать все этапы в один общий процесс (выдача заданий общих, оперативное планирование, обратная связь). И вот после этого уже заниматься подключением к действующей системе контролёров и т.п. тюнингом.

Другая сторона вопроса, если речь идёт об «организационном» (управленческом) контроле. Например, сменный мастер сам собственноручно какой-то отдельной специальной работы, касающейся непосредственно изготовления детали, не выполняет. И сам деталь не измеряет. Но опосредованно он тоже принимает участие в процессе. Он выдаёт задания Иванову и Петрову, и контролирует выполнение выданных заданий. Т.е. речь идёт не о контроле объекта производства, а о контроле того, как протекает процесс производства.

В данном случае, конечно, нет никакого смысла в каких-то отдельных «контрольных» операциях, т.к. эта работа напрямую не относится к процессу изготовления (обработки) какой-либо конкретной детали. В то же время, для организации системы мотивации и оплаты труда линейных руководителей (мастеров) бывает нужно иметь какие-то критерии оценки их загруженности. Для такой задачи в VOGBIT предусмотрен другой механизм. На «высоком» и «максимальном» уровнях учёта для каждого задания рабочему в программе автоматически фиксируется, кто выдал, и кто принял задание, как выполненное (какой пользователь). Потом в режиме Статистика производства можно строить сводные отчёты не только по исполнителям (кто непосредственно делал работу), но и по мастерам (сменным менеджерам), кто выдавал и принимал задания.
У нас есть пользователи, которые настроили себе из соответствующего режима специальный отчёт «по мастерам», распечатывают его в конце месяца и используют для начисления заработной платы мастерам.
Настроил последовательность выполнения технологических операций в типовом технологическом процессе, как указано в примере. Почему то при открытии окна выполнение в графике производства ничего не меняется, или там ничего и не должно меняться ?
пример
1.jpg (95.39 КБ) [ Скачать ]
2.jpg (218.96 КБ) [ Скачать ]
В окне Выполнение ничего и не должно меняться.

Вот тут - может быть.

И вот это ещё надо учесть (когда задания создаёте).
Подскажите, как настроить программу.

Ситуация:
выдал 2 задания бригаде из двух человек на 25н/ч и 24н/ч
распределил их по сменам
первое задание она выполнила быстрее на 3 часа, соответственно в оставшееся время от смены она должна выполнять второе задание

Вопрос:
как настроить программу что бы н/ч второго задания в оставшееся время от первого задания автоматически в эту смену увеличивалось ?
Никак. Автоматически не будет ничего увеличиваться.

Во-первых, совсем не очевидно, что в нормо-часах что-то вообще должно пересчитываться в таком случае. Нормо-часы в задании – это не время выполнения работы, а её трудоёмкость (сложность, объём, цена если хотите). И то, что какое-то задание выполнили быстрее или медленнее, чем изначально предполагалось, это ещё не означает, что что-то вообще должно измениться в нормо-часах.

В целом, общий принцип прост:
Сделал одно задание, закрыл по нему нормо-часы, делай следующее. Быстрее сделал – молодец. Раньше начнёшь следующее – раньше его закончишь, получишь ещё задания. Больше заданий успеешь сделать в итоге – больше заработаешь. Все довольны. Предприятие получает больше производительность труда, рабочий – больше денег.

Не вижу смысла усложнять.
Насыпали работнику (бригаде) заданий на сегодня-завтра и отмечаем, что из них сделано. Всё сделано – досыпали ещё новых заданий. И вся наука. Зачем пересчитывать?

Необходимость вносить в задании какие-то отличия фактических нормо-часов от плановых, вообще, на практике возникает крайне редко. А поскольку в большинстве случаев н/ч = деньги, то существует масса нюансов, как именно должны выглядеть такие изменения в конкретном случае. Поэтому они если вносятся, то вручную. Само ничего не пересчитывается. Рабочие могут не понять такие «пересчитывания».

И ещё один момент…
Вы, насколько я помню, используете настройку программы «металлоконструкции» и укрупнённое нормирование.
Если посмотреть внимательно на предназначение и особенности данной методики нормирования (почитать можно здесь), то можно заметить, что при таком способе нормирования трудоёмкость плановая и фактическая на уровне одного отдельно взятого задания априори будут отличаться. И смотреть имеет смысл не на одно задание, а на общий результат за какое-то время. Например, кто сколько наработал нормо-часов итого за месяц. Такая специфика методики нормирования. По отдельным заданиям неизбежно где-то больше будет получаться, где-то меньше. Итого за месяц – примерно правильно. Плюс-минус.

Если принять это во внимание, то очевидно, что при таком способе нормирования вводить фактические нормо-часы по каждому заданию – это работа постоянная, трудоёмкая и при этом, в общем-то, бессмысленная.
Статистику разве что так собирать… Но это можно сделать и более простыми способами.
Да в этом и дело в статистике, сначала нужно накопить статистику за полгода (например) вывести в среднем по типам конструкции трудоемкость, то в следующие полгода факт и план будут примерно совпадать.
А почему возник вопрос в пересчитывании трудоемкости, получается что если задание выполнили на 3 часа раньше, то и следующее задание по факту начнется на 3 часа раньше например в четверг, а не в пятницу как по плану.
Страницы: 1 2 3 След.
Читают тему (гостей: 1, пользователей: 0, из них скрытых: 0)