Использование режима "Обеспеченность"

После ввода заявки покупателя в режиме "обеспеченность" не показывается потребность в материалах, комплектующих, покупных. Показывается только потребность в изделиях.

А как можно сделать такой алгоритм как в ролике в примере 2, на основании заявок покупателей на месяц создать заявку на производство со всей потребностью,с учетом всех остатков, а уже затем производственный заказ и заявку на дифицит?
Нужна такая последовательность: При формировании месячного плана согласно заявок от покупателя, создается план производства со всеми необходимыми деталями и узлами собственного производства, с учетом сроков изготовления деталей согласно трудоемкостей. А уже затем по мере необходимости создавать дополнительные производственные заказы или по изделиям, или по дням. Параллельно на этот же месячный план формируется заявка на материалы, инструмент, покупные и т.д. (дифицит) в службу снабжения, с учетом сроков сдачи заявок покупателям. Для заявки на покупные необходимо учесть длительный срок изготовления некоторых комплектующих, что бы выполнить заявки для покупателей точно в срок.

У меня бывает план на месяц на 6 листах и более(по количеству заявок от покупателей более 150 шт. с номенклатурой изделий по 10-15 позиций в каждой и того min 1500 поз.), по заявкам заказчиков много повторяющейся номенклатуры и если создавать на каждую позицию отдельный производственный заказ, то будет тратиться очень много времени. Поэтому и хотелось бы группировать или по изделиям, или по периодам. А уже по группам создавать заказ на производство, дефицит и т.д.

Ну оно почти так фактически и работает в VOGBIT.

Заводите поступающие заявки покупателей. Потом по всем ним сразу смотрите "Обеспеченность". И с учётом наличия продукции на складе (и в производстве) делаете заказ на изготовление недостающего количества и номенклатуры продукции. Такой, чтобы покрыть весь дефицит, т.е. все заявки. Может быть, чтобы ещё какой-то задел остался в итоге (чтобы не опустошать совсем склад в итоге).
Этот механизм (заявки покупателей - обеспеченность - заявка/заказ на производство) как раз и предназначен для таких случаев, когда много покупателей заказывают одно и то же. Каждый помаленьку. Кроме того ещё что-то на складе есть. Поэтому под каждую заявку на продукцию нет никакого смысла открывать производственный заказ. Выгоднее и проще "оптом" для всех сразу сделать столько, сколько нужно.

Выше я имел в виду, что не обязательно делать эту процедуру именно раз в месяц. Заявки удобнее заводить по мере поступления (так же как и отгрузку по ним надо отмечать по факту сразу же). Корректировать план производства опять же необязательно раз в месяц. Не нужно конечно после поступления каждой новой заявки. Накопить какое-то количество разумное новых заявок, потом посмотреть. Если надо подкорректировать(дополнить) план производства. Я имел в виду, что намного проще и эффективнее делать это в любое время по мере необходимости, а не привязываться строго к началу или к концу месяца.

Да. Вы не совсем поняли.

В общем случае весь процесс состоит из нескольких частей.

Есть отгрузка готовой продукции покупателям. Готовая продукция лежит на складе. Есть заявки покупателей. В этом месте «обеспеченность» - это соответствие ассортимента количества готовой продукции на складе тому, что указано в заявках покупателей, которые ещё не закрыты. Если есть  «дефицит», то он покрывается за счёт заказа на готовую продукцию, который отправляется сборочному производству.

Есть сборочное производство. Оно выпускает готовую продукцию. Для этого использует детали и комплектующие, часть из которых собственного производства, часть покупается. План сборочного производства определяется заказами на готовую продукцию, которые появились у нас в предыдущем абзаце (а также, возможно, прогнозами, нормативами на поддержание остатков готовой продукции и т.п.). Исходя из плана, сборочное производство формирует заявки, какие детали и комплектующие ему нужны. В этом месте «обеспеченность» - это соответствие количества готовых деталей (и купленных комплектующих) на складе потребностям (заявкам) сборочного производства. Если есть «дефицит», то он покрывается за счёт заказа на нужные детали обеспечивающему производству (или заявки на закупку).

Есть обеспечивающее (заготовительное, механическое) производство. Оно делает не готовые изделия, которые продаёт предприятие, а отдельные детали для них. Которые, впрочем, при возможности тоже никто не запрещает продавать отдельно (как запчасти и т.д., был бы спрос). План этого производства определяется наличием заявок на его продукцию (детали для сборки, а также на продажу), а также нормативами на остатки готовых деталей на складе (если используется, так называемый, «принцип супермаркета»). В свою очередь, для изготовления деталей нужны материалы, заявки на которые и подаёт производство, занимающееся изготовлением деталей. В этом месте «обеспеченность» - это соответствие запасов материалов на складе и заявок на эти материалы от производства.

Можно ещё дальше продолжить в сторону снабжения, но, думаю, достаточно.

Всё вышеперечисленное (контроль обеспеченности, формирование соответствующих заявок/заказов, а заодно и управление непосредственно производственным процессом) – можно хорошо организовать с помощью VOGBIT. Но надо только при этом понимать, что откуда берётся и как друг с другом связано.

Другое дело, что выше я описал «максимальный» вариант, если можно так выразиться. В реальности, в зависимости от типа и размера производства, сложности технологии и продукции, а также серийности этот процесс может упрощаться за счёт выкидывания из него ненужных составляющих.
Например:

- в строго единичном производстве уникальной продукции может полностью отсутствовать первый этап. Когда продукция уникальна, заявка покупателя и есть заказ на производство. Первый из описанных этапов можно "выкинуть", он не имеет смысла.

- часто, в достаточно простом единичном (или близком к таковому) производстве может не быть такого организационного разделения на отдельно «сборочное» и отдельно «обеспечивающее» производство, как описано выше (особенно при коротком цикле изготовления). При этом склада готовых деталей как такового вообще нет, они сразу из механического цеха идут на сборку. Нет никаких «заделов». Деталей делается ровно столько, сколько завтра надо на сборку. Не больше и не меньше. В таком случае 2-ая и 3-я часть сливаются в одну. Нет никаких отдельных заявок между сборочным участком и заготовительным. Нет никакого промежуточного "буфера" между ними. План не у каждого свой, а один, который формируется и для тех и для других.

- возможен промежуточный вариант, когда "разделение" есть, но не по всей номенклатуре. Т.е. часть деталей делается серийно (пачками на склад), а часть только под заказ. Ролик отдельный есть с простым примером на эту тему.

- есть предприятия, готовая продукция которых – это отдельные детали. Нет никакого сборочного производства. В такой ситуации просто полностью «выкидывается» средний этап из трёх. Остаются заявки покупателей –> склад готовых деталей –> производство деталей –> склад материалов».

- не редкость и обратный вариант, когда есть только сборочное производство. А все комплектующие покупные. Тогда как класс отсутствует третий этап;

- бывают такие производства, где нет никаких запасов материалов на складе. Покупается строго под заказ, уже непосредственно перед тем, как делать. Тогда не надо рассчитывать никакой "дефицит" по материалам. Потребность на заказ = заявка на закупку.

Плюс возможны разные комбинации из вышеуказанного. Какая-то из них соответствует вашему производству. В зависимости от того на сколько таких условных «частей» разделяется ваше производство, от того, сколько там «буферов» между тем, где материал, и тем, где готовая продукция, и нужно соответствующим образом формировать в программе заказы, заявки, смотреть «обеспеченность».

В VOGBIT можно как весь цикл полностью сделать (со всеми промежуточными этапами и определением дефицита отдельно для каждого), так и любой упрощённый вариант (без какого-либо этапа). Как делать - это уже от вас зависит. От того, как ваше производство организовано (или как вы добиваетесь, чтобы оно было организовано).

Вот как-то так. В целом.
Если понятно, то действуем, как показано в роликах и в документации. Формируем заявки, заказы на производство, контролируем обеспеченность, добавляем заявки и заказы и т.д. Может быть сразу, может быть последовательно, в несколько этапов. В общем, работаем.

Если не понятно, то могу предложить оплатить методическую поддержку, приехать в гости на день, нарисую на бумажке схему, объясню.

Ничего подобного.

Вы уже спрашивали. Вот ответ.

В принципе тоже не проблема, но не очень удобно

Вы до конца ответ читали?