Косяк в расчете себестоимости

а в чём проблема?

Вопрос в том что есть материал не относящийся ни к одному компоненту изделия, даже самого изделия нет.
Комплектация считалась на 100 штук. Ничего в количестве 1 штуки нет.

P.S. Чтобы покупные болты в данном случае в заказ на производство не попали, воспользуйтесь в модуле Расчёт комплектации фильтром "Только изготавливаемые" (см. руководство)

Ну тут варианта два. В идеале, если хотите чтобы ЛЗК сами формировались, то надо прописывать комплектацию в технологии. Другой вариант - если лень прописывать комплектацию в техпроцессах, но при этом есть состав, то можно обойтись и одним составом. Но тогда придётся лимитно-заборную карту или соответствующий подобный документ вручную через Расчёт потребности создавать и вручную к заказу приделывать (в Расчёте потребности точно также, как "Только изготавливаемые" есть ещё и "Только покупные", и есть функция сохранения не только в производственный заказ, но и просто в расчётный документ).

Эти вопросы уже несколько раз на форуме в других темах обсуждались. Правда обрывками в разных...

Расчёт себестоимости - тут сильно зависит от того, что ему в качестве исходных данных подсовывать. Если дерево изделия полное, то посчитаются болты - не важно, указана комплектация в техпроцессе или не указана. А вот если заказ на производство, то тут зависит от того, что в карте этого заказа и в техпроцессах написано будет.

Техпроцесс в чертежах не нарисован. Я по крайней мере не видел таких чертежей, в обычном понимании слова "чертёж". Максимум что может быть там нарисовано - это спецификация. Ну может в "технических требованиях" на поле чертежа ещё какие-то указания отдельные. Но не техпроцесс.

Техпроцесс и спецификация - это вещи разные. Несмотря на похожесть в некоторых местах. И используются они по разному, и в разных местах.

Если вы хотите, как правильно, то в техпроцессе на изделие из вашего примера, должно быть указано, что для сборочной операции требуются такие-то детали и болты. В таком-то количестве. Может быть не все 4 детали и не все болты сразу. А может быть часть из них для одной сборочной операции, а часть потом для другой. А может быть и не только они, а ещё что-то. При сборке вовсе не факт, что единственное что требуется - перечислено в одной единственной спецификации.

Если уже ввели спецификацию, а в техпроцессе комплектация ровно такая же (соответствует случаю простейшей сборки), то чтобы второй раз это же не вводить, есть возможность вставить содержание спецификации, как комплектацию в техпроцесс. Можно "с наследованием", можно без.

Это как правильно. Существует масса причин почему именно так, а не иначе. Но их долго перечислять. Если интересно - давайте вынесем в отдельную тему.

Другое дело, что многие у нас не хотят как правильно.
Ок. Есть альтернативный вариант - не прописывать комплектацию в техпроцессе вообще. Без спецификаций трудно обойтись, а без этого теоретически можно. Но только надо понимать, что недоделав в одном месте чуть-чуть сэкономишь, но неизбежно наживёшь проблемы в другом. Потом... Для кого-то эти проблемы не критичны и этот путь устаивает. Для других - "лучше день потерять, зато потом за 5 минут долететь".

Ковыряться ни в чём не надо. Надо выбрать один из двух вариантов. Какой удобнее тот и использовать. И в соответствии с выбранным вариантом уже выстраивать методику применения программы (в какой момент какую функцию использовать, что с полученным результатом делать).
Прописывать комплектацию в ТП - правильный путь, и дающий лучшие результаты во всех случаях. Не прописывать - немного проще, но получаются определённые ограничения.

Кстати,
если использовать для получения списка покупных комплектующих на заказ не режим Расчёт потребности, а режим Расчёт комплектации, что в принципе допустимо, просто не так удобно, то лимитно-заборная карта тоже не составляется в данном случае вручную. Фактически вручную то надо будет только номер вводить и тип связи выбрать. Остальное то всё само получится.
Другое дело, что из режима Расчёт потребности удобнее конечно. И всяких прочих возможностей там побольше (разбиение автоматическое по цехам, по складам, где получать, и т.п.). Но взамен - более точные и подробные исходные данные требуются (техпроцессы с комплектацией)

Если коротко (используем стандартный "низкоуровневый" интерфейс VOGBIT):

1. Открываем в режиме Компоненты конструкторскую спецификацию.
2. Выделяем нужные позиции, нажимаем "Копировать" (контекстное меню).
3. Переключаемся на техпроцесс (тот же режим Компоненты используем)
4. Встаём на нужную операцию, нажимаем "Вставить как" (контекстное меню).
5. Выбираем метод вставки "С переопределением типа связи", тип связи выбираем "Комплектующие" (LT_USED_PART).

Всё.

Если недостаточно понятно, то могу с картинками нарисовать, но уже не сегодня.

to shurick

К слову,
О нежелании вводить в ТП комплектацию - это ни в коей мере не претензия к Вам или вашим сотрудникам, что вы что-то не так делаете, или не хотите делать. В вашем случае, я думаю, это просто небольшая тонкость, которую вы, наверное, не знали. И поэтому не уделили ей внимание до тех пор, пока эта тонкость не начала на что-то влиять. Ничего, исправите Там ничего сложного нет.

То, что я писал выше (про "лень вводить комплектацию") - это не про вас. Это констатация факта, реально имеющего место быть на более, скажем так,  "консервативных" предприятиях (последнее время, правда, наблюдается некоторая тенденция к улучшению). Именно категоричное нежелание некоторых пользователей хотя бы чуть более подробно расписывать технологию (а если честно, то нежелание вообще что-либо делать ) в своё время послужило причиной изготовления "альтернативного" варианта. Т.е. добавления в программу таких возможностей, чтобы при желании можно было для простых задач обойтись и одними спецификациями. И когда дело ограничивается калькуляциями чего-нибудь на изделие, то на самом деле хватает! Но, как видите, стоит поставить задачу чуть пошире, и возникают "побочные эффекты" таких способов.

Логикой обработки при расчёте количества (модули Расчёт потребности, Себестоимость, Затраты план-факт). Приведу 2 примера:

Случай №1:
В составе изделия есть деталь покупная деталь А и деталь собственного изготовления Б. При этом деталь Б делается из детали А путём её доработки.
Что имеем в VOGBIT: в дереве изделия есть деталь А и деталь Б. В техпроцессе детали Б, деталь А тоже есть. Там она указана, как "Материал". Модуль Расчёт потребности (или Себестоимость) в такой ситуации, если дать ему в качестве исходных данных полное дерево изделия, посчитает деталь А два раза. Т.к. одна нужна для изготовления изделия (по составу) и ещё одна для того, чтобы изготовить деталь Б.

Случай №2:
В составе изделия есть деталь А. Она входит в узел Б. В техпроцессе узла Б деталь А указана, как "комплектующие". В данном случае модуль Расчёт потребности (или Себестоимость), если дать ему в качестве исходных данных полное дерево изделия, посчитает деталь А только 1 раз. Он посчитает, что та деталь А, которая указана, как комплектующее для сборки в ТП, это та же деталь А, которая уже была указана в составе. И второй раз её не надо считать.
В то же время, если тому же модулю Расчёт потребности дать в качестве исходных данных производственный заказ, в котором будет только узел Б, то он посчитает, что для его изготовления нужна деталь А (указана, как комплектация, в составе такой нет). Т.е. деталь А попадёт в лимитно-заборную карту, чтобы получить её на складе.

Откройте окно Типы связей. Выберите нужное значение. Оставьте окно открытым и вернитесь к тому месту, где вы работали до этого. Теперь при вставке (например, позиций в техпроцесс) программа не будет спрашивать тип связи, а сразу подставит тот, который у вас сейчас выбран в открытом на заднем плане окне Типы связей.

Конкретно в такой постановке - да.
Т.е. если вы:
- в техпроцессах пропишете в сборочных операциях комплектующие, но будете использовать при этом для них тип связи "материал";
- в модуле Расчёт комплектации возьмёте полное дерево изделия, из полученного списка компонентов исключите всё покупное, оставите только детали и узлы собственного производства. То, что получится, сохраните в производственный заказ;
- возьмёте этот заказ и на нём запустите Расчёт потребности (или Себестоимость)

Вот именно в таком (строго в таком) варианте, действительно, всё равно, будут ли у Вас в технологии комплектующие с типом связи "Материал" или с типом связи "Комплектующие" (можно, кстати, ещё тип связи "Вспомогательный материал" использовать точно так же в данном случае).

А почему этот вопрос возник? Почему вы не хотите использовать для комплектующих в ТП тип связи "Комплектующие", как задумано?