Настоящее руководство посвящено работе с модулем Себестоимость системы VOGBIT. Описано предназначение модуля, порядок использования программы, основные функции, необходимые исходные данные.

Руководство предназначено для пользователей, владеющих базовыми навыками работы с системой VOGBIT. Если вы только начинаете знакомиться с программой, то для начала рекомендуется изучить следующую документацию:

VOGBIT. Руководство пользователя

VOGBIT. Термины и определения

Модуль Себестоимость предназначен, в первую очередь, для оценки плановых затрат на изготовление продукции или выполнение заказа1. Позволяет быстро рассчитать для любой детали, узла, целиком изделия или заказа общее количество и стоимость необходимых материалов и трудозатрат, а также представить данную информацию в удобном для использования виде.

В условиях единичного и позаказного производства основным применением модуля Себестоимость является предварительный оценочный расчёт своих затрат на выполнение заказа. В первую очередь, общей стоимости необходимых покупных материалов и комплектующих.

Для серийного производства более интересны аналитические возможности модуля Себестоимость. Помимо общей плановой суммы затрат программа позволяет увидеть из чего складывается эта цифра, каков вклад в неё отдельных составляющих, оценить, насколько повлияют на общую себестоимость продукции те или иные изменения. Эта информация может использоваться, например, при решении следующих задач:

• определение направления мероприятий по снижению себестоимости с учётом того, какие составляющие вносят наиболее заметный вклад в себестоимость продукции;
• оценка, насколько сказываются на себестоимости продукции изменения закупочных цен на отдельные позиции, или в целом изменения цен у поставщиков за прошедший период времени;
• оценка, как и насколько изменится себестоимость изделия при внесении изменений в его конструкцию или технологию изготовления;
• получение исходных данных для определения точки безубыточности, для определения обоснованности и пределов снижения цены при увеличении объёмов выпуска и т.п.

Для выполнения расчётов используется информация, хранящаяся в базе данных системы VOGBIT: спецификации, технологические процессы, нормы расхода материалов, плановая трудоёмкость, цены на материалы и комплектующие, расценки на выполнение работ.

В современной версии программы в модуле «Себестоимость» доступна также дополнительная функция «Расчёт цены»2. Она предназначена, в первую очередь, для вычисления различными способами экономически обоснованной с точки зрения предприятия цены на выпускаемую продукцию с учётом не только прямых (материалы, оплата труда рабочих), но и прочих затрат организации (коммунальные расходы, налоги, зарплата ИТР и офисных работников, маркетинг и т.д.). Предусмотрены три разных методики расчёта. Функция может использоваться руководителем для оценки рентабельности выпуска предприятием той или иной продукции с учётом реальных рыночных цен на неё и условий производства на своём предприятии.

Кроме того, в сочетании с другими модулями и возможностями программы функция «Расчёт цены» позволяет наладить не только в количественном, но и в денежном выражении учёт деталей собственного производства, которые сами по себе не являются товарной продукцией. Т.е. не продаются отдельно, только в составе изделий, для сборки которых используются3, но при этом такие детали хранятся готовые на внутренних складах и имеют определённую стоимость.

Функция «Расчёт цены» в настоящем руководстве не рассматривается. Ей посвящено отдельное руководство, которое является дополнением к этому.

Выберите в базе данных VOGBIT деталь, узел, изделие или заказ, для которого вы хотите рассчитать плановую себестоимость4. Нажмите кнопку Себестоимость на вкладке меню Подготовка (Рис. 1).

Рис. 1. Запуск модуля Себестоимость

Если для выбранного изделия существует несколько альтернативных вариантов, что взять в качестве исходных данных для расчёта себестоимости (например, есть несколько заказных спецификаций, соответствующих разной комплектации изделия), то программа попросит вас уточнить, что использовать в данном случае (Рис. 2).

Рис. 2. Выбор исходных данных для расчёта

При запуске расчёта себестоимости нужно указать, каким способом следует определять цены на материалы и комплектующие (Рис. 3).

Рис. 3. Выбор способа определения цен на материалы и комплектующие

Возможны следующие варианты:

• По документам – цены определяются по прайс-листам поставщиков. При наличии в базе данных необходимой информации можно выполнять расчёт, как по ценам сегодняшнего дня, так и по ценам, действовавшим на определённую дату.
• По цене последнего поступления на склад – цены определяются по документам подсистемы складского учёта. Для расчёта берётся цена, по которой последний раз (на заданную дату) приобретался соответствующий материал или изделие.
• По средней стоимости текущих складских остатков– в качестве цены для расчёта берётся усреднённая стоимость материалов на складе в текущий момент, учитывая имеющиеся остатки и цены, по которым соответствующие партии материала или изделий закупались в своё время у поставщиков.

Подробнее особенности каждого варианта описаны ниже.

Для выполнения расчёта себестоимости выберите нужный вам способ определения цен на материалы и комплектующие (Рис. 4, Рис. 5 или Рис. 6) и нажмите Ок.

В данном случае цена материала или покупного изделия определяется по специальному документу типа «Прайс-лист»5.

Один из главных плюсов данного подхода – простота подготовки данных. Нет необходимости организовывать полноценный учёт движения материалов на всём предприятии. Достаточно ввести в программу цены, по которым материалы и комплектующие приобретаются у поставщиков. Соответствующую информацию можно внести как заранее, так и прямо в окне расчёта себестоимости. Подробнее об этом смотрите в соответствующих разделах настоящего руководства («Исходные данные для расчёта», «Редактирование»).

Рис. 4. Цена определяется по «прайс-листу»

Обычно (не обязательно), прайс-листы заводят в программе отдельно для каждого поставщика. В дальнейшем это даёт дополнительные возможности. Например, можно определить по каждому поставщику, на какую сумму требуется приобрести у него материалов для выполнения заказа и т.п.

Кроме того, можно для одного поставщика завести в программе несколько прайс-листов, каждый из которых будет отражать цены, актуальные на определённую дату. Это позволит в дальнейшем выполнять расчёты с использованием цен, действовавших в тот или иной период времени. Например, чтобы сравнить насколько изменилась себестоимость продукции, если взять, допустим, сегодняшние цены на материалы и цены год назад. Дата, расположенная в правой части окна (Рис. 4), как раз отражает, цены по прайс-листам какого периода следует использовать при расчёте.

Более подробная информация о том, как ввести «прайс-лист» в VOGBIT представлена в разделе «Исходные данные – Материалы» настоящего руководства.

Этот способ применим только в том случае, если VOGBIT используется на предприятии для учёта движения покупных материалов и комплектующих непосредственно на складах. То есть все поступления материалов от поставщиков и любая выдача их со склада в производство фиксируются и соответствующим образом оформляются с использованием VOGBIT. Подробнее об этом вы можете почитать в документации или посмотреть в видеороликах на сайте .

Рис. 5. Цена определяется, исходя из стоимости материала или изделия при последней закупке

В этом случае при расчёте себестоимости цена покупных материалов и комплектующих берётся программой из подсистемы складского учёта – по какой цене последний раз приобретался соответствующий материал или изделие. Если полноценный складской учёт с применением VOGBIT ведётся на предприятии уже достаточно давно, то по аналогии с расчётом «по прайс-листам» доступна также возможность выполнения расчёта по данным актуальным на определённую дату (Рис. 5).

Такой способ даёт более точные результаты расчёта себестоимости, нежели определение цены по условным прайс-листам, так как отражает фактическую цену, по которой на самом деле были приобретены сырьё и товары. Однако, применить его можно далеко не всегда. Во-первых, требуется соответствующая организация складского учёта (с использованием программы). Во-вторых, нужно, чтобы применяемые в изделии (заказе) материалы и комплектующие к настоящему моменту времени уже хотя бы однажды проходили через склад (хоть раз уже приобретались).

Этот вариант так же, как и предыдущий, применим только в случае, если в программе организован полноценный складской учёт материалов и комплектующих. Цены на материалы и покупные изделия в данном случае так же берутся из подсистемы складского учёта, однако в расчёт берётся не цена последней закупки, а средняя стоимость материалов, находящихся на складе в текущий момент. Учитывая оставшееся количество на складе и те цены, по которым соответствующие партии материала или изделий в своё время приобретались.

Рис. 6. Цена определяется, исходя из средней стоимости остатков на складе

Поле Дата в данном случае не используется и недоступно для редактирования (Рис. 6). При выборе варианта По средней стоимости текущих складских остатков расчёт всегда выполняется, исходя из состояния склада на текущий момент.

Если материалов или изделий в данный момент на складе нет (т.е. стоимость текущего остатка равна нулю), но когда-либо раньше они там были, то для расчёта будет взята цена, по которой соответствующие материалы или изделия приобретались последний раз.

Расчёт может выполняться как несколько секунд, так и довольно продолжительное время. Это зависит от производительности сервера, его настроек, общего объёма базы данных системы, сложности изделия или заказа, техпроцессов. Как только расчёт будет закончен, на экране появится окно с результатами расчёта (Рис. 7).

Рис. 7. Окно результатов расчёта себестоимости

В окне выводится список всех материалов и комплектующих, которые по нормативам должны быть потрачены, а также работ, которые должны быть выполнены, для изготовления соответствующего изделия (узла, детали, заказа), их количество, стоимость и некоторая полезная дополнительная информация. В нижней строчке в колонке Сумма отображаются общие ожидаемые прямые затраты на производство в денежном выражении (Рис. 8).

Рис. 8. Общая сумма плановых затрат

При работе с окном Себестоимость в большинстве случаев в нём выполняется группировка данных по одной или нескольким колонкам с целью представления информации в нужном разрезе. Какие колонки из общего списка следует при этом отображать на экране, а какие нет, пользователь может настроить самостоятельно. Всего в окне Себестоимость доступны следующие колонки:

Изделие – для изготовления какого изделия требуется соответствующий материал или выполнение работы. Данная колонка используется для группировки при выполнении расчёта для производственного заказа, в который входят несколько разных наименований продукции. Чтобы разделить затраты по изделиям (Рис. 9).

Рис. 9. Разделение плановых затрат по изделиям

Кол-во изделий – количество изделий в заказе (см. выше);

Компонент – справочная информация: из техпроцесса изготовления какой части изделия (детали или узла) появились данные о соответствующем материале или работе. Модуль Себестоимость выполняет расчёт общих затрат на изготовление Изделия6. Что касается колонки Компонент, то она носит справочный характер и нужна для того, чтобы при возникновении какой-либо ошибки в исходных данных (например, неверно заданные единицы изменения и т.п.) было легче найти источник этой некорректной информации. При использовании типовых технологических операций, а также метода организации производства «по комплектам»7 одна строчка (работа) в режиме Себестоимостьможет объединять в себе затраты, относящиеся к обработке нескольких компонентов. В таком случае в колонке Компонент будет указан только какой-нибудь один из этих компонентов. В результатах расчёта такая строчка будет отмечена специальным значком всплывающим примечанием (Рис. 10). Немного более подробно об этом можно прочитать в разделе «Исходные данные – Работы» настоящего руководства (глава «Особенности использования типовых техпроцессов»).

Рис. 10. Информация о том, что при расчёте учтена обработка нескольких разных компонентов на одной типовой операции

Тип – колонка для группировки. Может иметь два значения: «Материал» или «Работа». Отражает, стоимость чего указана в соответствующей строчке: материала (покупного изделия) или выполнения технологической операции. Группировка по колонке Тип позволяет разделить плановые затраты: сколько идёт на приобретение материалов (комплектующих), а сколько на оплату работ (Рис. 11).

Рис. 11. Разделение затрат на приобретение материалов и на оплату работ

Наименование – название материала, покупного компонента (когда Тип = «материал») или выполняемой технологической операции (когда Тип = «работа»). При детальном рассмотрении используется, как поясняющая информация, на что идут те или иные плановые затраты. Путём группировки по данной колонке можно разложить затраты на изделие или заказ отдельно по каждому наименованию материала и по каждому виду обработки (Рис. 12).

Рис. 12. Плановые затраты по технологическим операциям

Подразделение – номер и название производственного подразделения, где используется материал (комплектующие) или выполняется работа. Группировка по этой колонке позволяет разделить плановые затраты по участкам производства, где эти затраты возникают (Рис. 13).

Рис. 13. Разделение затрат по подразделениям

Кол-во – для материалов в этой колонке указывается количество в соответствующей единице изменения (см. далее Ед. изм.), для работ – плановая трудоёмкость в нормо-часах.

Ед. изм. – для материалов в этой колонке выводится единица измерения, в которой указано количество (колонка Кол-во). За основу при расчёте себестоимости программа берёт ту единицу измерения, которая назначена для соответствующего материала, как используемая по умолчанию. При этом в техпроцессах деталей, при изготовлении которых применятся данный материал, норма его расхода может быть указана в любых единицах измерения, программа автоматически приведёт рассчитанное количество материала к общей единице измерения. Если технологические единицы измерения отличаются от единицы измерения используемой по умолчанию, то для возможности корректного расчёта в базе данных должны быть заданы соответствующие коэффициенты пересчёта. Если нужного коэффициента не найдено, то в колонке количество будет указано «0», соответствующая строчка будет помечена символом предупреждения с всплывающей подсказкой-комментарием (Рис. 14).

Рис. 14. Информация об отсутствии в базе данных программы коэффициента пересчёта необходимого для приведения количества к требуемой единице измерения

Для «работ» единица измерения всегда равна «н/ч» (нормо-часы). Благодаря этому при группировке по колонке Тип(разделении материалов и работ) для работ при любой дальнейшей группировке выводится сумма по каждой группе (общая трудоёмкость в нормо-часах). Это позволяет, к примеру, очень легко получать из программы такие отчёты, как суммарная трудоёмкость изделия (заказа) в нормо-часах по участкам, видам обработки и т.п. (Рис. 15).

Рис. 15. Трудоёмкость заказа в нормо-часах по участкам и видам обработки

Цена – для материалов в данной колонке указывается цена за ту единицу измерения, в которой приведено количество. Для работ – расценка (стоимость одного нормо-часа). Цена материала определяется по документу типа «прайс-лист» или по данным подсистемы складского учёта (в зависимости от того, что было выбрано при старте расчёта). Цена в прайс-листе (складской карточке) при этом не обязательно должна быть указана за ту же единицу измерения, что используется в описании состава и технологии изготовления продукции8. Программа автоматически вычислит цену с учётом нужной единицы измерения (при наличии в базе данных соответствующих коэффициентов пересчёта).

Сумма – общая стоимость соответствующего материала или работы с учётом количества и цены (трудоёмкости и расценки). При выполнении любой группировки в колонке Сумма указывается суммарное значение по группе (Рис. 11, Рис. 12, Рис. 13). Это позволяет получать самую разнообразную аналитику: всего стоимость материалов и работ, по отдельным группам материалов и видам работ, по участкам и т.д.

Поставщик – используется только для материалов (комплектующих). Если цена определяется по «прайс-листам», то в поле Поставщик указывается Контрагент из того документа, откуда была взята информация. Если цена определяется по данным подсистемы складского учёта, то в поле Поставщик выводится подразделение (склад), откуда выдаётся материал (из картотеки которого была взята информация о цене). Таким образом, в зависимости от контекста, с помощью данной колонки можно сгруппировать все материалы (покупные изделия) по поставщикам, у которых они приобретаются (Рис. 16) или по складам, где хранятся на предприятии.

Рис. 16. Стоимость материалов для заказа по поставщикам, у которых эти материалы приобретаются

В заголовке окна Себестоимость выводится информация о выбранном способе определения стоимости материалов. Если вы используете одновременно разные способы, то можете открыть сразу два окна Себестоимость, выбрать в них разные варианты и сравнить результаты (Рис. 17).

Рис. 17. Сравнение плановой себестоимости одного и того же заказа при определении цен разными способами: по расчётным «прайс-листам» и по цене фактической поставки

Часто, при расчёте себестоимости общие затраты на материалы или работы бывает полезно разделить по какому-либо принципу. Например, вывести отдельно стоимость металла и других материалов, выделить покупные комплектующие определённого типа, разделить трудозатраты по видам работ (механообработка, сборка и т.д.) и т.п. Причём критерии такого разделения у разных пользователей могут быть самыми различными. Специально для подобных случаев в режиме Себестоимость имеется функция Показать подразделы (Рис. 18).

Рис. 18. Подключение дополнительных колонок для группировки

Как известно, в VOGBIT для любого справочника пользователь может создать произвольную структуру папок и тем самым систематизировать информацию, распределив её по собственному усмотрению по разделам и подразделам (Рис. 19).

Рис. 19. Пример структуры справочника

Поскольку представление о том, какая структура папок будет оптимальной, у разных пользователей (служб предприятия) может в значительной мере отличаться, система позволяет для одной и той же информации использовать одновременно несколько разных вариантов её классификации (дерева папок и распределения данных по этим папкам). Достаточно каждому варианту структуры справочника дать своё название, по которому пользователь сможет выбрать то представление информации, которое считает удобным. Каждый такой именованный вариант структуры справочника в VOGBIT называется Категорией.

Функция Показать подразделы в режиме Себестоимость9 позволяет выбрать предпочитаемую Категорию и вывести на экран в отдельную колонку информацию о том, в какой папке (подпапке и т.д.) хранится в справочнике запись о соответствующем материале или операции. Затем остаётся только задействовать стандартную функцию группировки (по колонке с названием папки). Фактически это означает, что, работая с результатами расчёта себестоимости, вы можете разделять и группировать информацию в точности по тому же принципу, как вы сделали это в справочнике Номенклатура (Рис. 20).

Рис. 20. Использование структуры справочника для группировки информации при расчёте себестоимости

Учитывая то, что категорий (вариантов структуры справочника) может быть произвольное количество, на их основе можно получить, соответственно, и множество альтернативных вариантов группировки информации в модуле Себестоимость. Включая возможность создать одну или несколько категорий специально в целях использования их для группировки информации при работе с модулями типа Себестоимость (Расчёт потребности, Обеспеченность, и др.).

В ряде задач, связанных с себестоимостью производства продукции, важной информацией является не только абсолютная, но и относительная величина той или иной статьи затрат. Что влияет на конечную сумму расходов в большей, а что в меньшей степени, и насколько. Какой вклад в процентном отношении вносит в общий результат (затраты на производство изделия) стоимость того или иного материала и т.п.

Для ответа на такие вопросы удобно использовать представление результатов расчёта себестоимости в виде круговой диаграммы (Рис. 21).

Рис. 21. Диаграмма

Диаграмма отображает ту же самую информацию, что и основное окно Себестоимость, с учётом установленной в нём группировки. Чтобы открыть окно с диаграммой настройте нужный вам вариант группировки и нажмите кнопку Диаграмма (Рис. 22).

Рис. 22. Переход к представлению результатов расчёта себестоимости в виде диаграммы

В верхней части окна Диаграмма (Рис. 21, Рис. 23, Рис. 24) крупным шрифтом выводится общая сумма затрат итого на изделие (заказ) или по соответствующей группе затрат. Справа расположена "Легенда" - расшифровка, что показано на диаграмме каким цветом. Размер сектора соответствует вкладу статьи затрат в общую сумму. В подписи к сектору на диаграмме по умолчанию указана абсолютная величина статьи затрат (стоимость). Кнопка в нижней части окна позволяет переключиться на вариант отображения, когда в подписи будет показываться не сумма, а вклад данной составляющей в процентах (Рис. 23).

Рис. 23. Вклад разных статей затрат в общую сумму в процентах

По двойному щелчку на секторе осуществляется переход к "вложенной" диаграмме10 - более подробной информации по выбранной статье затрат (Рис. 24).

Рис. 24. Переход к 'вложенной" диаграмме

Вернуться к предыдущей диаграмме более высокого уровня, можно с помощью стрелки Назад (Рис. 25).

Рис. 25. Возвращение на один уровень вверх.

Современная версия модуля Себестоимость позволяет не только просматривать информацию, но в некоторых случаях и редактировать её прямо на экране. В этом разделе описано, что и каким образом можно редактировать при работе с окном Себестоимость, и для чего могут применяться соответствующие возможности.

Как уже упоминалось в начале данного руководства, модуль Себестоимость поддерживает несколько альтернативных вариантов определения цен на материалы и комплектующие. Способы По цене последнего поступления на склади По средней стоимости текущих складских остатков предназначены для более точного расчёта, но применимы только в ситуации, когда складской учёт ведётся в VOGBIT, и используемые материалы и покупные изделия уже хотя бы один раз поступали на склад. В этом случае при расчёте за основу берутся цены, по которым реально приобретались соответствующие материалы или изделия11. В колонке Цена окна Себестоимость эта информация показывается, но, что вполне естественно, она не может быть здесь изменена.

Другое дело, выполнение предварительных расчётов с использованием способа По документам, которые зачастую изначально носят оценочный характер. В этом случае бывает удобно использовать возможности интерактивного редактирования цен на материалы прямо в окне расчёта себестоимости.

С помощью простейшей сортировки или фильтра в окне Себестоимость легко быстро выбрать из большого общего списка материалов и комплектующих на изделие (заказ) те, по которым в базе данных нет информации о цене (Рис. 26).

Рис. 26. Быстрый поиск всех позиций, для которых неизвестна цена, с помощью сортировки

Прямо здесь же, в окне расчёта себестоимости недостающие цены можно сразу и ввести. Просто укажите нужное значение в колонке Цена. Помимо того, что вы немедленно получите результат (общие затраты на заказ), внесённые цены можно сохранить в базе данных VOGBIT, чтобы использовать их при расчёте в следующий раз. Для этого нужно выделить строчки, для которых вы хотите сохранить цены, и нажать Сохранить цены по выделенным позициям (Рис. 27).

Рис. 27. Сохранение введённых цен в базе данных

Технически при этом в базе данных VOGBIT создаётся специальный документ вида "Прайс-лист". В него автоматически будут добавлены выделенные позиции и цены на них, которые вы только что ввели. Уникальный номер для этого документа программа сгенерирует автоматически, но при желании вы можете его изменить12. Также есть возможность ввести комментарий к сохраняемому документу (списку цен), чтобы его было легче идентифицировать в дальнейшем (Рис. 28).

Рис. 28. Создание документа "Прайс-лист"

Если установить курсор в клетку Цена любой строчки окна Себестоимость, то справа появляется кнопка с символом "...". По нажатию на неё открывается окно, где можно выбрать, из какого "прайс-листа" следует брать цену на соответствующий материал или изделие, если таковых существует несколько (Рис. 29).

Рис. 29. Выбор поставщика (прайс-листа)

Таким образом можно, например, посмотреть, как изменится себестоимость продукции, если приобретать материал у того или иного поставщика.

Для анализа, как повлияет на себестоимость изделия изменение цен на отдельные комплектующие или материалы, можно также и просто вручную ввести в соответствующих строчках в колонке Цена нужные значения и посмотреть, что получится (насколько изменится итоговая сумма, например).

В завершении ещё раз напомним, что редактирование цен прямо в окне Себестоимость доступно только в случае выбора при старте расчёта варианта По документам. В вариантах По цене последнего поступления на склади По средней стоимости текущих складских остатков цены на материалы и комплектующие берутся по данным подсистемы складского учёта и не могут быть изменены в окне Себестоимость.

Возможности, описанные в данной главе, предназначены, преимущественно, для простейшего варианта использования программы, когда информация о технологии изготовления вносится в VOGBIT в сокращённом варианте. А то и вовсе отсутствует, и единственные исходные данные, которые имеются в наличии – это состав заказа (включая данные о материалах и комплектующих). Такая ситуация характерна, например, для следующих случаев:

• очень простое производство;
• очень сильно сжатые сроки на подготовку производства;
• задачи планирования и отслеживания хода производства не стоит в принципе, только контроль движения материалов.

В подобных случаях, модуль Себестоимость может использоваться не совсем традиционным способом. Не только для просмотра и анализа информации об изделии (заказе), но и в некоторой степени для её дополнения и редактирования.

Информацию о том, какие требуются материалы и комплектующие можно внести в VOGBIT при описании состава заказа (режим Состав изделия). Или указать в техпроцессе соответствующей детали или узла. В том числе, и не расписывая при этом сам порядок изготовления (без указания операций, трудоёмкости и т.п.).

Этого будет уже достаточно для того, чтобы рассчитать общее количество и стоимость материалов на заказ или сформировать сводную заявку на них. Если же добавить ещё информацию, в каком подразделении изготавливается та или иная деталь (узел, изделие), то можно получать уже более подробную аналитическую информацию (например, материалы по подразделениям) или, к примеру, формировать лимитно-заборные карты по участкам на получение со склада всего необходимого для производства.

При наличии в базе данных VOGBIT полноценного описания техпроцесса подразделением-потребителем материала или комплектующих считается тот участок, где выполняется соответствующая технологическая операция. При расчёте себестоимости, как упоминалось выше, эта информация выводится в колонке Подразделение (Рис. 13).

При максимально упрощённом описании технологии (без указания отдельных операций, только необходимые материалы и комплектующие) место потребления материала можно обозначить, если указать в системе подразделение-изготовитель соответствующей детали, узла или изделия. В таком случае в колонке Подразделение окна Себестоимость будет выводиться участок производства, указанный, как изготовитель детали или узла, при производстве которой используется соответствующий материал.

Если подразделение-изготовитель детали (узла, изделия) ещё не было задано, то в окне Себестоимость это будет сразу видно (колонка Подразделение пустая). Здесь же, при желании можно и внести соответствующую недостающую информацию. Для этого в окне Себестоимость подведите курсор к клетке Подразделение, нажмите, на появившуюся кнопку с символом «…» (Рис. 30) и выберите участок производства (подразделение), где изготавливается соответствующая деталь или узел (потребляется материал/комплектующие).

Рис. 30. Назначение подразделения-потребителя материала (при отсутствии в базе данных подробной информации о технологии изготовления)

Введённая информация сразу же сохраняется в базе данных VOGBIT и может в дальнейшем использоваться не только модулем Себестоимость, но и, например, модулем Расчёт потребности для формирования лимитно-заборных карт на получение производственными участками материалов на складе.

При редактировании информации о подразделении-потребителе в окне Себестоимость следует учитывать следующие особенности:

• Подразделение в данном случае задаётся для детали (узла, компонента изделия), а не для выполнения отдельной технологической операции. Именно поэтому для одного компонента изделия в данном случае можно задать только одно подразделение-потребителя для всех материалов (комплектующих), которые требуются для его изготовления (если таковых несколько). В отличие от полноценного описания техпроцесса, где для каждой технологической операции (и соответственно, материалов или комплектующих, которые для неё нужны) может быть указано своё Подразделение.
• Изменить подразделение-потребитель материала можно только для тех строчек, окна Себестоимость, где эта информация была ранее задана описанным выше «упрощённым» способом. Если информация о подразделении-потребителе взята программой из описания технологического процесса, то и изменить её можно только там (например, в режиме Технология подробно).

В этом разделе описаны вспомогательные функции доступные пользователю при работе с результатами расчёта себестоимости.

Функция Показать в справочнике позволяет выбрать в окне расчёта себестоимости интересующий материал или покупное изделие и быстро найти его в базе данных VOGBIT (Рис. 31).

Рис. 31. Дополнительная информация по интересующему покупному компоненту

При этом открывается стандартное окно работы со справочником Номенклатура, и в нём сразу автоматически находится та позиция (материал, покупной компонент), на которой был установлен курсор в окне Себестоимость. Далее, с помощью стандартных функций системы можно получить по выбранной позиции любую необходимую информацию. Например, посмотреть внешний вид, параметры, связанные файлы, использовать другие модули и функции программы (допустим, посмотреть остаток соответствующей позиции на складе). Также функцию Показать в справочнике бывает удобно использовать для быстрой корректировки в случае обнаружения проблем с переводом единиц измерения. Из окна Себестоимость можно переключиться на нужный материал в справочнике, задать или изменить, какую единицу измерения для этого материала следует использовать по умолчанию, или настроить недостающие коэффициенты пересчёта.

Для настройки точности отображения чисел (количество, цена, сумма) предназначен специальный «ползунок» в правом нижнем углу окна Себестоимость (Рис. 32).

Рис. 32. Настройка точности отображения чисел

Сдвиг указателя влево или нажатие на «-» уменьшает для всех чисел количество знаков отображаемых после запятой (с автоматическим округлением значения), сдвиг вправо или нажатие на «+» - увеличивает.

Кнопка Пересчитать (Рис. 33) позволяет заново выполнить расчёт, не выходя из режима Себестоимость.

Рис. 33. Перезапуск расчёта, не закрывая окно Себестоимость

При этом сохраняются все установленные настройки экрана (группировка, сортировка, фильтры), но можно изменить начальные условия, и увидеть, как это повлияет на результаты. Например, выбрать другой метод определения цен или рассчитать то же самое, но по ценам на другую дату, и т.п.

Функция Отчёты позволяет оформить любые данные из тех, что могут быть представлены в окне Себестоимость, в виде документа для печати. Внешний вид (формат) и содержание документа определяются шаблоном отчёта, который должен быть предварительно подготовлен специалистом13.

Есть и более простой вариант. Можно без какой-либо подготовки сохранить все данные с экрана в виде файла Excel (Рис. 34).

Рис. 34. Сохранение данных с экрана в виде файла Excel

Этот раздел посвящён вопросам подготовки исходных данных для расчёта себестоимости продукции. Приводится общее описание, что служит основой для выполнения расчёта. Примеры, как может выглядеть в программе исходная информация. На что следует обратить внимание при подготовке исходных данных. В частности:

• где и как указываются материалы;
• как ввести «прайс-лист» с ценами на материалы;
• где и как указывается трудоёмкость работ (для случаев пооперационного и для укрупнённого нормирования);
• как может задаваться расценка на выполнение работ.

Исходными данными для расчёта себестоимости может служить любой список позиций, которые требуется изготовить. Например, состав (спецификация) изделия или технологическая карта производственного заказа. Все компоненты из исходного списка разделяются на покупные и собственного изготовления. Компонентами собственного изготовления считаются те, для которых в базе данных VOGBIT имеется описание технологии их изготовления. Позиции в составе изделия или заказа, для которых в базе данных VOGBIT нет описания технологии их изготовления, считаются покупными.

Стоимость покупных компонентов определяется в зависимости от выбранного метода по документам типа прайс-лист или по данным подсистемы складского учёта (см. выше).

Для компонентов собственного изготовления на основании описания техпроцесса определяется, какие и в каком количестве потребуются для их производства материалы и/или комплектующие, а также какие работы нужно будет выполнить. Стоимость необходимых по технологии материалов и комплектующих определяется так же, как и для покупных компонентов изделия, по прайс-листам или по данным склада. Стоимость работ вычисляется исходя из расчётной трудоёмкости заданий для производственных подразделений в нормо-часах и установленных расценок за один нормо-час. Расценки могут задаваться в программе, как общие на уровне предприятия, так и индивидуально для каждой операции по обработке каждой детали.

Общие плановые затраты на изделие или заказ, соответственно, определяются как суммарная стоимость всех покупных компонентов, всех материалов для изготовления компонентов в собственном производстве и общая стоимость всех выполняемых при этом работ.

В большинстве случаев расчёт себестоимости выполняется для изделия, для производственного заказа или для отдельной детали или узла изделия.

Заказные спецификации используется, преимущественно, в серийном производстве. Заказная спецификация представляет собой полное дерево изделия, включая все входящие компоненты: узлы, детали, стандартные изделия и т.д. (Рис. 35). При расчёте себестоимости применяется, как исходные данные, когда нужно рассчитать или проанализировать плановые затраты на изготовление одной единицы продукции (одного конкретного изделия), включая себестоимость производства или приобретения всех компонентов, из которых состоит данное изделие.

Рис. 35. Пример заказной спецификации изделия

Порядок получения заказной спецификации изделия описан в руководстве по модулю Конфигуратор, а также показан в видеоролике (и то, и другое можно найти на сайте ).

Если требуется выполнить расчёт для отдельного узла, то можно точно так же, как и для изделия целиком, построить заказную спецификацию (полный состав в виде дерева) для соответствующей сборочной единицы. И затем использовать эту заказную спецификацию в качестве исходных данных для расчёта себестоимости производства узла.

Если в составе изделия или узла нет ни одной сборочной единицы, а только отдельные детали (изделие с одним уровнем вложенности компонентов), то строить для него заказную спецификацию не нужно, поскольку в этом случае она будет полностью совпадать с простой (конструкторской) спецификацией. При расчёте себестоимости такого изделия в качестве исходных данных можно использовать его конструкторскую спецификацию.

Производственный заказ – это произвольный список позиций, которые должны быть изготовлены (Рис. 36). Модуль Себестоимость может использоваться в данном случае для оценки плановых затрат на изготовление соответствующей номенклатуры (деталей, узлов, изделий). В качестве исходных данных в этом случае выбираются карты интересующих производственных заказов (расчёт для одного или сразу для нескольких заказов).

Рис. 36. Пример заказа на производство

В серийном производстве заказ14 – это просто список отдельных деталей, которые нужно изготовить, или узлов, которые нужно собрать. Включая, как готовую продукцию, так и отдельные компоненты для её сборки. Простейший способ создания производственного заказа – заполнить его содержание вручную. Более сложный вариант – подготовка производственных заказов автоматизированным способом с применением таких модулей, как Расчёт комплектации, Обеспеченность, Заявки на производство. О применении данных модулей программы при планировании производства (для составления заказов на производство) можно почитать в документации и посмотреть в видеороликах на сайте .

В единичном производстве уникальной продукции, заказ на производство почти всегда составляется вручную. Если используется метод организации производства «по комплектам», то производственный заказ может представлять собой аналог заказной спецификации изделия в серийном производстве. Т.е. в полностью описывать состав выпускаемого изделия. Порядок создания производственного заказа для такого случая подробно описан в специализированном руководстве Подготовка данных в единичном производстве.

Если в качестве исходных данных для расчёта себестоимости была выбрана не спецификация изделия, не карта производственного заказа, а просто отдельная деталь, то расчёт производится только на основании описания техпроцесса изготовления данной детали (считаются плановые затраты на изготовление одной штуки).

Техпроцесс в системе VOGBIT представляет собой описание порядка изготовления изделия или отдельного его компонента (узла, детали). Именно в техпроцессе указывается, какие для этого необходимы основные и вспомогательные материалы, сколько их нужно, какие должны быть выполнены работы (технологические операции), и какова их плановая трудоёмкость. Вся эта информация и служит основой для расчёта себестоимости. Чтобы расчёт получился максимально корректным, для всех компонентов изделия или заказа, которые изготавливаются на вашем предприятии, в базе данных VOGBIT должен быть описан техпроцесс.

Порядок описания техпроцессов в системе VOGBIT может отличаться в зависимости от специфики производства.

Для предприятий, выпускающих повторяющуюся продукцию (не важно, отдельными экземплярами, мелкими или крупными сериями), характерен подход, когда свой техпроцесс составляется отдельно для каждой детали и сборочной единицы. В этом случае при работе с программой, обычно, используется режим Технология подробно (Рис. 37). Руководство по данному режиму с примерами его использования можно найти в разделе Документация на сайте . Нормирование трудоёмкости работ при этом, в большинстве случаев, производится пооперационно (то есть норма времени задаётся отдельно для каждой технологической операции, выполняемой при изготовлении каждой отдельной детали). Примеры такого подхода к нормированию трудоёмкости также можно найти в руководстве по режиму Технология подробно.

Рис. 37. Пример описания техпроцесса изготовления отдельной детали

В единичном производстве уникальной продукции для ускорения подготовки производства может применяться несколько другой подход к описанию технологии. Основные его отличия:

• Используется один общий типовой техпроцесс, описывающий изготовление целиком изделия определённого вида (от заготовительных операций до сборки готовой продукции). Для конкретного изделия или заказа только отмечается, какие детали проходят какую обработку в соответствии с этим типовым техпроцессом (Рис. 38).
• Может применяться метод укрупнённого нормирования трудоёмкости, когда плановые трудозатраты задаются не отдельно на каждую операцию, а целиком на всё изделие (или, к примеру, на тонну продукции).

Рис. 38. Пример общего техпроцесса изготовления изделия

Подобный подход, конечно, не позволяет получить описание порядка изготовления изделия с той же точностью, как даёт подробное описание техпроцесса для каждой отдельной детали. Но зато он и требует на порядок, а то и на два, меньше времени на подготовку производства. В условиях технологически несложного производства с относительно простыми и типовыми техпроцессами, но очень жёсткими требованиями к срокам запуска новых изделий в производство, такой подход к описанию технологии будет оптимален. Пример, как с использованием указанных принципов в VOGBIT выполняется быстрая технологическая проработка нового заказа, подробно описан в специализированном руководстве «Подготовка данных в единичном производстве».

Порядок внесения информации о необходимых для изготовления материалах практически не зависит от выбранного способа описания техпроцессов.

Основной материал детали (материал заготовки) можно указать, как при составлении общей спецификации изделия или заказа (режим Состав изделия, Рис. 39), так и при работе с техпроцессом изготовления конкретной детали (режим Технология подробно, Рис. 40).

Рис. 39. Материал детали в режиме Состав изделия Рис. 40. Материал детали в режиме Технология подробно

В поле количество для материала следует указать норму его расхода. Т.е. сколько материала в среднем требуется для изготовления одной такой детали.

Норма расхода материала в VOGBIT используется, в первую очередь, для оценки и приблизительных расчётов, сколько и каких материалов потребуется для производства. Она не должна быть абсолютно точной. Тем более, что во многих случаях точное количество фактически использованного материала может отличаться от детали к детали и от партии к партии (например, в зависимости от того, как расположить заготовки на листе). Главное, чтобы норма более-менее точно отражала средний расход материала. Если существуют технологические потери (например, при раскрое листового материала какое-то количество его неизбежно превратиться в неделовой отход), то они, обычно, закладываются в норму расхода материала, как некоторый усреднённый процент от "чистого" веса или размеров заготовки. Величина такого "коэффициента потерь" индивидуальна для каждого предприятия, т.к. может зависеть от типа деталей и материалов, технологии обработки, возможностей оборудования, условий производства и других факторов.

В целом, с точки зрения использования VOGBIT не имеет значения, как именно вычисляется норма расхода. Важно, что в поле количество для материалов в программе следует указывать именно норму расхода, а не чистые размеры или вес детали.

Вспомогательные материалы, то есть используемые при выполнении отдельной технологической операции, можно задать в режиме Технология подробно (Рис. 41). Порядок указания нормы расхода для вспомогательных материалов полностью аналогичен тому, что описан выше для основных.

Рис. 41. Вспомогательные материалы

В VOGBIT не запрещается указывать норму расхода одного и того же материала для разных деталей в разных единицах измерения (например, для одних деталей в миллиметрах, а для других в метрах). Также можно указывать в технологии норму расхода в одних единицах измерения, а общее количество выводить в других (например, норма расхода листового материала на отдельную деталь указывается в квадратных метрах, а общее количество материала на изделие вычисляется в тоннах).

Если вы используете в работе несколько разных единиц измерения для одного и того же материала, то в справочнике Номенклатура следует настроить для него коэффициенты пересчёта из одной единицы измерения в другую (Рис. 42).

Рис. 42. Коэффициенты пересчёта единиц измерения для материала

Некоторые коэффициенты пересчёта будут абсолютно одинаковы для любых материалов. Например, в одном метре всегда будет 1000 миллиметров, независимо от того, что измерять. Чтобы не заводить такие одинаковые коэффициенты для каждого материала отдельно, можно добавить их один раз к специальной номенклатурной позиции Универсальные коэффициенты пересчёта единиц измерения (специальная системная позиция в справочнике Номенклатура с обозначением обозначение VGB_MEASURE_SCALING, по умолчанию находится в папке «Настройки» в категории «Вспомогательные данные»). Пример показан на Рис. 43.

Рис. 43. Универсальные коэффициенты пересчёта (могут применяться для любого материала)

Помимо этого, вы можете задать для любого материала Единицу изменения по умолчанию. Тогда при выполнении расчёта себестоимости (а также при расчёте общей потребности в материалах и в ряде других случаев), количество материала будет автоматически переводиться именно в эту единицу измерения. Для установки по умолчанию следует добавить соответствующую единицу измерения к материалу, как связанный объект (Рис. 44). Тип связи использовать «ЕИ по умолчанию» (идентификатор типа связи – LT_Default_Measure).

Рис. 44. Единица измерения по умолчанию

Специальные электронные документы типа «прайс-лист» могут использоваться в системе для определения цен на материалы и покупные изделия при расчёте себестоимости.

В разделе «Редактирование - Цены на материалы и комплектующие» настоящего руководства уже приводился пример, как создать документ типа «Прайс-лист» (список цен на материалы и/или комплектующие) в случае, когда цены вводятся непосредственно в окне расчёта себестоимости. В этом разделе мы рассмотрим, как создать и заполнить документ типа «Прайс-лист» стандартными средствами VOGBIT для работы с расчётными документами.

Откройте режим Расчётные документы (в «системной» конфигурации кнопка запуска режима находится на вкладке меню Рабочая). Нажмите Создать, чтобы добавить новый документ (Рис. 45).

Рис. 45. Создание нового документа типа "прайс-лист"

В поле Тип связи выберите из списка Прайс-лист (идентификатор типа связи – LT_Price_List).

В качестве номера документа можно указать любое сочетание букв и цифр. Главное, чтобы оно не повторялось для разных документов (программа просто не даст создать два разных документа с одинаковым номером).

В поле Дата, по умолчанию подставляется текущий день. Если вы хотите, то можете изменить значение на любое другое. С точки зрения дальнейшего использования при расчёте себестоимости, таким образом можно обозначить то, на какую дату актуальны цены указанные в этом прайс-листе.

Если вы хотите указать программе, что указанные в прайс-листе цены – это цены у конкретного поставщика, то в поле Тип контрагента выберите «Подразделение», а в поле Контрагент – соответствующую организацию из списка.

В поле Комментарий можно вписать любую информацию, которая в дальнейшем (когда разных прайс-листов в вашей базе данных будет много) как-то поможет быстро идентифицировать конкретно этот документ, не раскрывая для этого его содержимое.

После того, как новый расчётный документ создан, откройте окно для редактирования его спецификации(Рис. 46).

Рис. 46. Окно редактирования спецификации расчётного документа (прайс-листа)

В спецификацию документа следует добавить материалы или комплектующие (например, те которые вы покупаете у соответствующего поставщика) и указать их цену. Сделать это можно с помощью стандартной функции Создать в окне редактирования спецификации документа. Или просто «перетащить» мышью нужные строчки из справочника Номенклатура в спецификацию документа (Рис. 47).

Рис. 47. Добавление позиций в прайс-лист (в спецификацию документа)

Дважды щёлкните на добавленном материале или изделии, чтобы задать его цену (Рис. 48).

Рис. 48. Редактирование позиции спецификации документа (прайс-листа)

Цену в «прайс-листе» следует указывать за одну единицу измерения соответствующего материала или изделия. Например, за 1 метр, за 1 упаковку, за 1 тонну и т.п. Поэтому, заполняя в VOGBIT «прайс-лист», в поле количество в нём всегда ставьте «1» и не забывайте выбрать правильную единицу измерения.

Для расчёта стоимости работ программа использует в качестве исходных данных общий список всех компонентов собственного производства из состава изделия или заказа, информацию о технологии их изготовления и заданные расценки на выполнение работ. При расчёте определяется перечень и трудоёмкость заданий для производства, которые должны быть выполнены, чтобы изготовить все указанные компоненты. При этом учитывается:

• применяемый метод нормирования трудоемкости (укрупнённое или пооперационное нормирование);
• количество изделий (деталей);
• при пооперационном нормировании учитывается как штучное время (непосредственно обработки деталей), так и подготовительно-заключительное (которое затрачивается один раз на всю партию деталей).

Пооперационное нормирование подразумевает, что для каждой детали изделия в техпроцессе её изготовления задаётся плановая трудоёмкость отдельно для каждой выполняемой технологической операции. Трудоёмкость отдельных операций указывается в режиме Технология подробно (Рис. 49). Порядок внесения данных о трудоёмкости операции описан в руководстве по режиму Технология подробно.

Рис. 49. Трудоёмкость при пооперационном нормировании

При расчёте себестоимости (так же, как и при формировании заданий для производства) используются только те операции техпроцесса, для которых задано Тшт. Если Тшт для операции не указано, то такая операция не считается, как отдельное задание для производства, и не учитывается при расчёте себестоимости.

Для тех операций, которые учитываются в расчёте, трудоёмкость определяется по формуле:

Т = Тпз + Тшт * N

где:

Т - общая трудоёмкость задания

Тпз - подготовительно-заключительное время

Тшт - штучное время

N - количество деталей

Применение укрупнённого нормирования трудоёмкости имеет смысл при организации производства методом "по комплектам". В этом случае в производстве не выдаются отдельные задания на обработку каждой детали изделия. Каждому посту выдаётся одно общее задание на обработку на этом посту всех деталей, которые требуются для производства партии готовой продукции (комплекта) и которые по технологии должны проходить через данный пост. Соответственно, и трудоёмкость задания задаётся не на отдельную деталь, а целиком на обработку на одном посту всех деталей изделия (комплекта).

В случае укрупнённого нормирования в качестве исходных данных при расчёте себестоимости, а также при создании заданий для производства, используются:

• заданная общая трудоёмкость изготовления партии изделий (Рис. 50);
• распределение общей трудоёмкости по видам обработки, определённое типовым техпроцессом (Рис. 51).

Порядок того, как при таком способе организации производства следует описывать в программе заказ на производство, техпроцесс, и как выполняется нормирование трудоёмкости, подробно описан в руководстве «Подготовка данных в единичном производстве».

Рис. 50. Общая трудоёмкость изготовления партии изделий при укрупнённом нормировании Рис. 51. Распределение трудоёмкости по видам работ при укрупнённом нормировании

При расчёте себестоимости программа выводит не только общую плановую трудоёмкость работ, но и их стоимость. Стоимость определяется, исходя из трудоёмкости задания в нормо-часах и расценки, т.е. стоимости одного нормо-часа для соответствующей работы.

В зависимости от специфики и сложности производства расценка может задаваться:

• для технологической операции вообще – расценка считается одинаковой независимо от того, какая деталь или изделие обрабатывается, зависит только от вида выполняемой обработки (операции). Например, расценка на операцию «пиление» составляет 150 р/н-ч. Какую заготовку пилить – всё равно. Расценка всегда одна и та же.
• для типовой технологической операции – расценка считается одинаковой для всех деталей, в техпроцессе которых используется данная типовая операция. Например, типовой техпроцесс обработки втулок определяет расценку на выполнение токарной операции в размере 170 р./н-ч. Эта расценка будет действовать для токарной операции для всех втулок. Однако, для других групп (типов) деталей расценка для токарной операции будет другой.
• для операции в техпроцессе конкретной детали – для каждой детали, для каждой операции по её обработке расценка указывается индивидуально.

Первые два варианта могут одинаково применяться, как при пооперационном, так и при укрупнённом нормировании трудоёмкости. Последний вариант (индивидуальные расценки для каждой детали) возможен только при использовании пооперационного нормирования.

Все три описанных варианта могут использоваться одновременно. То есть по умолчанию будет применяться общая расценка для операции, но если для конкретной детали задана своя индивидуальная стоимость работ, то для этой детали будет использоваться та расценка, которая указана конкретно для неё.

Если вы хотите задать расценку для операции вообще, которая будет применима ко всем деталям, при изготовлении которых выполняется соответствующая операция, то для этого следует добавить «Расценку» к операции в справочнике.

Откройте справочник Номенклатура. Выберите нужную операцию. Откройте зависимое окно Параметры и добавьте параметр Расценка(идентификатор параметраWork_cost). В качестве значения параметра укажите стоимость нормо-часа работ для данной операции (Рис. 52).

Рис. 52. Общая расценка для операции (не зависит от детали)

Если вы хотите указать расценку, действующую только в рамках определённой группы изделий (изготавливаемых по одному типовому техпроцессу), то её следует добавить к операции в типовом техпроцессе.

С помощью режима Технология подробно или стандартного режима VOGBIT Компоненты откройте соответствующий типовой техпроцесс. Выберите операцию и добавьте к ней параметр Расценка (Рис. 53).

Рис. 53. Указание расценки на работы в типовом техпроцессе (режим Компоненты)

Полностью аналогичным образом (Рис. 54) можно указать расценку не только в типовом техпроцессе, но и в техпроцессе изготовления конкретной детали. Действовать такая расценка будет, соответственно, только для одной этой детали.

Рис. 54. Указание расценки, действующей для конкретной детали (режим Технология подробно)

При активном использовании индивидуальных расценок для каждой детали, могут возникнуть проблемы в случае необходимости пересмотра тарифных ставок. Ведь если для каждой технологической операции в каждом техпроцессе указана своя индивидуальная расценка, то чтобы синхронно все их немного уменьшить или увеличить, потребуется вносить в базе данных изменения в огромном количестве мест. Для таких случаев существует вариант, когда расценка не указывается в технологии явно, а вычисляется по таблице расценок. В этом случае для технологической операции указывается не конкретная сумма – стоимость нормо-часа работы, а вид работы и категория её сложности. Для работ разного вида в зависимости от их сложности действуют разные расценки. При этом, если нужно откорректировать ставку оплаты всех работ определённого вида, то не нужно перебирать все техпроцессы в базе данных и изменять цифры в них во всех. Достаточно внести одно изменение в таблице расценок.

Если вы хотите использовать такие динамически вычисляемые (по таблице) расценки, то предварительно вам нужно будет заполнить в своей базе данных «таблицу расценок». То есть для специальной номенклатурной позиции Расценки(Обозначение WORK_COST)15 из параметров Категория работ (Work_type), Сложность работ (Work_rate) и Расценка (Work_cost) составить «таблицу параметров», описывающую зависимость стоимости нормо-часа от вида и сложности работ (Рис. 55). Подробно процесс составления такой «таблицы» показан в видеоролике на сайте . Количество разных «категорий» и «уровней сложности» при этом можно быть любым.

Рис. 55. Таблица расценок (в зависимости от вида и сложности работ)

При наличии такой «таблицы расценок» вы можете указывать для технологической операции не стоимость работ за нормо-час в явном виде, а категорию и сложность работ (Рис. 56). Расценка в таком случае будет определена программой при выполнении расчёта себестоимости по таблице (Рис. 55).

Порядок добавления к технологической операции данных о стоимости работ полностью аналогичен описанному выше, с той только разницей, что в данном случае вместо одного параметра Расценка, к операции добавляются два параметра: Категория работ и Сложность работ (идентификаторы параметров: Work_type и Work_rate соответственно).

Рис. 56. Указание вида и сложности работ в случае, когда используется таблица расценок

Точно так же, как и при указании расценки в явном виде, есть возможность задавать параметры Категория работ и Сложность работ для технологической операции вообще, для операции в рамках использования одного и того же типового техпроцесса или для конкретной детали.

Если по какой-то причине для одной и той же технологической операции окажутся указаны одновременно и категория/сложность работ, и Расценка заданная в явном виде, то преимущество будет иметь Расценка указанная в явном виде (то есть при расчёте будет использоваться она, значение по таблице вычисляться не будет).

Данный раздел предназначен для «продвинутых пользователей» VOGBIT. В нём приводятся разъяснения по некоторым тонкостям, которые могут возникнуть при расчёте себестоимости, в случае активного использования типовых техпроцессов.

Как описано выше в настоящем руководстве, исходные данные для расчёта себестоимости могут быть различны. Например, заказные или конструкторские спецификации изделий или карты производственных заказов. В любом случае, всё это в том или ином виде представляет собой список изготавливаемых (и приобретаемых) позиций.

Расчёт себестоимости всегда выполняется для Изделия (партии изделий). Изделием считается компонент из исходного списка, находящийся на первом уровне вложенности (самом верхнем). Если исходные данные представляют собой не просто список, а структуру в виде дерева, то «корень» этого дерева при расчёте себестоимости считается Изделием, а все вложенные элементы считаются Компонентами, необходимыми для производства данного изделия, его составными частями (Рис. 57).

Что именно при расчёте себестоимости будет считаться Изделием, зависит от того, что при запуске модуля выбрать в качестве исходных данных. Рассмотрим два примера.

На Рис. 57 показана заказная спецификация изделия «Шкаф монтажный». Если использовать её, как исходные данные для расчёта себестоимости, то Изделием будет считаться сам «Шкаф» (корень дерева). Все входящие детали, как например «Стенка корпуса», будут считаться компонентами одного изделия.

Рис. 57. Исходные данные для расчёта себестоимости

На Рис. 58 показан альтернативный вариант представления фактически тех же самых (с точки зрения расчёта трудоёмкости и стоимости работ) исходных данных: производственный заказ на изготовление всех компонентов «Шкафа». Сам перечень изготавливаемых позиций в точности тот же, что и на Рис. 57. Только теперь он представлен не в виде дерева, а как один общий список с количеством каждой позиции «итого на изделие». В этом варианте с точки зрения модуля Себестоимость каждая деталь (например, та же «Стенка корпуса») будет считаться отдельным Изделием.

Рис. 58. Исходные данные для расчёта себестоимости

Если выполнять расчёт трудоёмкости (стоимости) работ по изготовлению всех деталей «Шкафа», то в большинстве случаев в этой части вы не увидите абсолютно никакой разницы, если запустите расчёт, используя такие исходные данные, как на Рис. 57, или такие, как на Рис. 58.

Ведь сам список изготавливаемых позиций и их количество ничем не отличаются. Некоторые нюансы могут проявиться только в случае, когда активно применяются типовые техпроцессы (операции).

При укрупнённом нормировании трудоёмкости или при организации производства «по комплектам» в VOGBIT разработка технологии изготовления конкретного заказа или изделия всегда выполняется на основании типового техпроцесса (подробнее см. руководство «Подготовка данных в единичном производстве»). При пооперационном нормировании, когда техпроцесс составляется для каждой детали отдельно, типовые техпроцессы (операции) также могут использоваться. Но в этом случае данная возможность уже опциональна, и пользователь сам определяет, когда её применять или не применять. Подробнее об использовании типовых операций в техпроцессах отдельных деталей смотрите в руководстве по режиму Технология подробно.

Если при разработке техпроцессов деталей были использованы операции из типового техпроцесса, то при создании заданий для производства и при расчёте себестоимости действует одинаковое правило:

Если в техпроцессах компонентов одного и того же изделия (Рис. 57, Рис. 58) встречается одна и та же типовая операция (взятая из одного и того же типового техпроцесса), то для этого изделия, для всех таких компонентов создаётся (рассчитывается) одно общее задание для производства. На обработку всех соответствующих компонентов изделия на этой типовой операции. На этом принципе построен, в частности, алгоритм создания заданий для производства при методе «по комплектам».

Простыми словами, указанный принцип можно ещё представить так:

Если в качестве исходных данных для расчёта себестоимости или при создании заданий для производства вы используете не просто список позиций, а дерево, и при этом в техпроцессах разных деталей в этом дереве встретится одна и та же типовая операция, то в задании на выполнение этой операции все соответствующие детали «объединяются».

В результатах расчёта себестоимости можно увидеть то, что такое «объединение» имеет место, по специальному индикатору (Рис. 59).

Рис. 59. Индикация, что при расчёте трудоёмкости учтена обработка нескольких разных компонентов изделия в одном задании (одна типовая операция)

При организации производства методом «по комплектам» - такой принцип очень удобен, т.к. позволяет даже на достаточно крупное изделие или заказ создавать для производства не множество мелких заданий, а всего несколько общих, укрупнённых заданий. Например, «все детали, идущие на газовую резку» - одно задание, «все детали, идущие на пробивной пресс» - второе задание и т.д. По аналогии, такие же «объединённые» значения трудоёмкости вы получите в этом случае и в строчках типа «работы» при расчёте себестоимости. Основной нюанс заключается в том, что при пооперационном нормировании, если детали «объединяются» в одно задание, то подготовительно-заключительное время в этом задании так же будет одно для всех «объединённых деталей». В некоторых случаях это хорошо. А в некоторых наоборот – нежелательно.

Если вы используете пооперационное нормирование трудоёмкости, активно применяете типовые техпроцессы, хотите выполнить расчёт себестоимости целиком на изделие (включая все детали), но при этом НЕ хотите, чтобы разные детали «объединялись» в результатах расчёта в одно задание («работу»), то используйте в качестве исходных данных для расчёта себестоимости не дерево изделия, а линейный список всех компонентов этого изделия.

Получить такой список проще всего с помощью модуля Расчёт комплектации (Рис. 60). Подробнее смотрите в специализированном руководстве по работе с данным модулем.

Рис. 60. Модуль Расчёт комплектации

Построенный полный список компонентов изделия можно сохранить в виде производственного заказа. И затем использовать этот заказ, как исходные данные для расчёта себестоимости. В отличие от расчёта на основании заказной спецификации изделия, в данном случае перечень всех входящих узлов и деталей изделия получится уже в виде линейного списка. Соответственно, задания (работы) по обработке разных деталей не будут «объединяться». Даже в том случае, когда в техпроцессах применяется одна и та же типовая операция (т.к. каждая деталь в данном случае будет считаться отдельным изделием, и себестоимость для неё будет вычисляться отдельно).

Если подобный производственный заказ (список всех деталей изделия) создавался только для выполнения расчётов, то потом его можно легко и быстро удалить с помощью специальной утилиты Очистка заказов (вкладка меню Настройка).

В завершении отметим, что в реальности не часто встречаются случаи, когда описанные нюансы на что-либо влияют. С точки зрения результатов расчёта себестоимости, в сущности, всё описанное в данном разделе влияет только лишь на то, каким именно образом при пооперационном нормировании трудоёмкости в расчёте будет учитываться подготовительно-заключительное время. Причём только для типовых операций. А именно, будет ли в данном случае Тпз для типовой операции учитываться отдельно для каждого наименования деталей в составе изделия, или один раз для всех деталей из состава изделия, обрабатываемых на данной типовой операции. В остальном, если брать результаты расчёта, ровным счётом ничего не меняется.