Позволяет до запуска в производство быстро проверить, есть ли на складе все необходимые материалы и комплектующие для изготовления изделия. Не требует для этого создания каких-либо документов (ЛЗК, заявок).

Наглядно, с выделением разными цветами показывает для выбранных в «Графике производства» изделий три возможных состояния:

• Всё необходимое есть на складе (Есть);
• Не все нужные материалы или комплектующие есть в наличии (Нет);
• Все материалы или комплектующие есть на складе, но не в достаточном количестве (Недостаточно).

При необходимости можно посмотреть, чего именно не хватает.

Данная функция достаточно проста, имеет ряд ограничений и не является заменой режима «Обеспеченность», а лишь дополняет его. Основное применение – при наличии альтернативы, какие именно изделия сейчас запустить в производство, выбрать те, для которых есть полностью вся необходимая комплектация (или материалы).

Может использоваться, как фильтр в «График производства» (например, оставить в окне «График производства» только позиции по которым всё необходимое есть на складе, остальные скрыть).

Позволяет в определённых случаях сочетать преимущества «максимального» уровня учёта и метода организации производства «по комплектам» (который доступен только при использовании «высокого» уровня).

Режим «Общий подробный график», с одной стороны, позволяет точно распределять обрабатываемое количество деталей по постам и рабочим сменам (как на «максимальном» уровне), с другой стороны – наглядно видеть в целом ход процесса прохождения всего изделия через производство (что свойственно методу «по комплектам» и «высокому» уровню учёта).

Основная область применения данных возможностей – управление производством с достаточно коротким общим производственным циклом (временем от подачи материалов, до выхода готовой продукции из этих материалов), несложными изделиями, но при этом большим количеством таких изделий в одном заказе. Например, полиграфическое производство.

При работе с окном «Детальный график» теперь можно добавлять работы в план с помощью drag’n’drop. Можно мышкой перетащить «количество» из клетки «всего» в клетку поста и рабочей смены, чтобы добавить нужное количество деталей в план соответствующей смены.

Улучшен учёт подготовительного времени. Теперь при включении работ в план поста на смену можно явно указывать, в эту смену начинается обработка данной партии или продолжается. Что позволяет более точно учитывать время наладки. Актуально для случаев, когда подготовительное время велико, а штучное (время обработки одной детали) наоборот небольшое.

Изменения коснулись окна «Детальный график» и «Общий подробный график».

Доработана функция «Диаграмма». Теперь можно строить диаграмму (всего, ещё не запущено, в производстве, готово) не только по трудоёмкости, массе и т.п. характеристикам, но и просто по количеству изделий.

Появилась возможность просматривать «складские остатки» по выделенным позициям «графика производства» (сколько таких же изделий уже готовых есть сейчас на складе).

Появилась возможность дать пользователю доступ на выполнение складских операций (приход, расход, возврат) и просмотр информации (остатки, обороты) только на каком-то одном конкретном складе. Актуально при наличии в организации нескольких разных складов и, соответственно, нескольких разных сотрудников, каждый из которых отвечает только за свой склад.

При оформлении прихода на склад программа теперь может сама перевести количество пришедшего товара в нужные единицы измерения (например, когда поставщик продаёт в килограммах, а на складе учёт идёт в штуках и т.п.). Достаточно просто ввести количество, как в накладной поставщика, и выбрать желаемую единицу измерения на складе. Поступившее количество в единицах измерения склада программа пересчитает сама (в базе данных должны быть заведены соответствующие коэффициент пересчёта).

В режиме «Обороты» при большом количестве строчек при включении сортировки по наименованию возникала ощутимая задержка. Исправлено. Теперь сортировка включается мгновенно.

В режиме «Склад ГП» улучшен интерфейс: выбранный склад теперь запоминается (не нужно каждый раз выбирать, если складов несколько), изменена цветовая гамма и порядок выделения строчек (стало нагляднее и удобнее).

В режиме «Обеспеченность» при включённом учёте по группам появилась дополнительная возможность просмотреть «общий дефицит» (необходимость приобретения/изготовления материалов или изделий), учитывая возможность перемещения имеющихся материалов/изделий между учётными группами.

Позиции, по которым часть необходимого количества находится «в пути» или в незавершённом производстве, теперь подсвечиваются в списке жёлтым цветом. Это позволяет сразу увидеть, что общего дефицита по данной позиции нет, но и всего необходимого количества на складе тоже пока нет (едет или изготавливается).

Добавлена специальная возможность для тех, кто использует механизм «учётных групп» для «жёсткого резервирования», когда материалы/изделия для конкретного заказа физически откладываются из общего количества в отдельное место (пакет, коробку, полку и т.п.), чтобы потом выдать только на этот заказ (также используются термины «предварительная комплектация на складе» или «подбор»). Теперь можно автоматически создать на основании лимитной карты «заявку на резервирование» - запрос на перемещение ТМЦ по списку с общего склада в резерв на конкретный заказ. Соответствующим образом доработана и функция «Перемещение» - для удобной работы с созданными «заявками на резервирование».

При «расчёте потребности» теперь выводятся не только необходимые материалы и комплектующие, но и инструмент (если таковой указан в техпроцессе). Можно использовать для формирования перечня инструмента, необходимого для изготовления изделия (заказа), заявок на получение инструмента, проверки наличия необходимого инструмента на складе.

Появилась новая опция: формировать отдельный документ на получение материалов и комплектующих со склада (ЛЗК, заявку) на каждое изделие в производственном заказе. Актуально для достаточно сложного сборочного производства с большим количеством комплектующих, когда комплектация выдаётся со склада на каждый узел отдельно. Например, производство радиоэлектронных приборов.

Для производства строительных металлоконструкций (или подобного) добавлена возможность при формировании ЛЗК или предварительных заявок автоматически увеличивать количество материала в ЛЗК на заданный средний «коэффициент потерь» (например, 6% для листового проката и 3% для труб, балок, уголка и т.п.). Чтобы при ручном вводе исходных данных не вычислять и не вводить количество материала с учётом усреднённых потерь отдельно на каждую деталь, а учитывать приблизительные технологические потери уже на этапе запроса на получение материала на складе.

В модуле «Технология подробно» доработана функция редактирования количества и единиц измерения при работе с техпроцессом. В предыдущих версиях программы, иногда, введённые пользователем значения не сохранялись, и потом приходилось проверять и вводить их повторно.

Добавлена возможность простым способом создавать новые технологические карты к уже существующему заказу.

Доработана функция «Сохранить в Excel» (во всех режимах, где таковая есть). Теперь можно при сохранении задать любое имя файла, а также сразу же после сохранения открыть файл в Excel для дальнейшего его редактирования.

При работе со сменным заданием поста теперь можно добавлять работника в состав смены уже после того, как был сформирован план работ для соответствующего поста на смену (по ходу смены). Ещё не выполненные (не начатые) задания при этом пересчитываются с учётом появления ещё одного работника.

При открытии техпроцесса детали из задания на производство теперь возможен только просмотр этого техпроцесса. Отредактировать что-либо в техпроцессе, открыв его из задания, нельзя.

При просмотре списка Лимитных карт, связанных с заказом на производство, теперь сразу показывается общая информация о выдаче материалов (изделий) по соответствующей карте: ничего не выдавалось, частично выдано, всё выдано.

Обновлены шаблоны отчётов для "расходных накладных".